دمای تزریق هر پلاستیک چند درجه است؟
ماده را انتخاب کنید تا دمای سیلندر و قالب، چگالی و شرایط خشککردن را ببینید؛ بعد حساب کنید قالب شما روی کدام دستگاه درست می‌نشیند.
ماده پلیمری را انتخاب کنید
این قالب با دستگاه شما جواب می‌دهد؟
وزن قطعه و ظرفیت دستگاه را بدهید تا حجم شات لازم برای پلیپروپیلن و درصد استفاده از سیلندر را ببینید.
عددها را وارد کنید.
دستگاه دست‌دوم می‌خرید یا قالب جدید روی دستگاه فعلی می‌برید؟ ظرفیت واقعی سیلندر، فرسایش ماردون و توان دستگاه را کارشناس ماشین‌نامه قبل از تصمیم بررسی می‌کند.
درخواست کارشناسی محاسبه تناژ قفل گیرهجدول دمای تزریق و چگالی ۱۳ ماده پرکاربرد
بازه‌ها عمومی و برای شروع تنظیم دستگاه هستند. عدد نهایی را از برگه فنی (TDS) گرید مواد خودتان بگیرید؛ گریدهای پرشده با الیاف شیشه یا افزودنی، دمای متفاوتی دارند.
| ماده | دمای سیلندر (°C) | دمای قالب (°C) | چگالی جامد | چگالی مذاب | خشککردن |
|---|---|---|---|---|---|
| PP پلیپروپیلن | 200 تا 270 | ۲۰ تا ۶۰ | 0.90–0.91 | 0.74 | در صورت رطوبت معمولاً لازم نیست؛ اگر مواد رطوبت گرفته: ۸۰ درجه، ۱ تا ۲ ساعت |
| HDPE پلی‌اتیلن سنگین | 190 تا 260 | ۲۰ تا ۶۰ | 0.94–0.96 | 0.76 | لازم نیست لازم نیست |
| LDPE پلی‌اتیلن سبک | 160 تا 240 | ۱۰ تا ۵۰ | 0.91–0.93 | 0.75 | لازم نیست لازم نیست |
| ABS اکریلونیتریل بوتادین استایرن | 220 تا 260 | ۵۰ تا ۸۰ | 1.04–1.07 | 0.95 | لازم لازم: ۸۰ تا ۸۵ درجه، ۲ تا ۴ ساعت |
| PA6 پلی‌آمید ۶ (نایلون) | 230 تا 280 | ۶۰ تا ۹۰ | 1.12–1.14 | 0.98 | حیاتی حیاتی: ۸۰ تا ۹۰ درجه، ۴ تا ۶ ساعت (رطوبت زیر ۰٫۲٪) |
| PA66 پلی‌آمید ۶۶ | 260 تا 300 | ۷۰ تا ۱۰۰ | 1.13–1.15 | 0.99 | حیاتی حیاتی: ۸۰ تا ۹۰ درجه، ۴ تا ۶ ساعت |
| PC پلی‌کربنات | 280 تا 320 | ۸۰ تا ۱۲۰ | 1.19–1.22 | 1.02 | حیاتی حیاتی: ۱۲۰ درجه، ۴ ساعت |
| GPPS پلی‌استایرن کریستال | 180 تا 250 | ۲۰ تا ۵۰ | 1.04–1.05 | 0.94 | لازم نیست معمولاً لازم نیست |
| HIPS پلی‌استایرن مقاوم (هایمپک) | 180 تا 250 | ۳۰ تا ۶۰ | 1.03–1.05 | 0.93 | در صورت رطوبت اگر طولانی انبار شده: ۷۰ تا ۸۰ درجه، ۱ ساعت |
| POM پلی‌استال (هوستافرم) | 190 تا 215 | ۸۰ تا ۱۰۵ | 1.41–1.43 | 1.15 | لازم ۸۰ تا ۹۰ درجه، ۲ ساعت؛ بالای ۲۳۰ درجه تخریب حرارتی دارد |
| PVC سخت پی‌وی‌سی سخت | 160 تا 190 | ۳۰ تا ۵۰ | 1.38–1.45 | 1.25 | در صورت رطوبت ۷۰ درجه، ۱ تا ۲ ساعت؛ توقف مذاب در سیلندر گاز اسیدی تولید می‌کند |
| PET پلی‌اتیلن ترفتالات | 265 تا 295 | ۲۰ تا ۵۰ (شفاف) یا ۱۲۰ تا ۱۴۰ (کریستاله) | 1.33–1.38 | 1.18 | حیاتی حیاتی، با خشک‌کن رطوبتگیر: ۱۳۰ تا ۱۵۰ درجه، ۴ تا ۶ ساعت |
| PMMA اکریلیک (پلکسی) | 200 تا 260 | ۵۰ تا ۸۰ | 1.17–1.20 | 1.05 | لازم لازم: ۷۰ تا ۸۰ درجه، ۳ تا ۴ ساعت |
پرسش‌های رایج
دمای تزریق PP چند درجه است؟
دمای سیلندر پلیپروپیلن معمولاً بین ۲۰۰ تا ۲۷۰ درجه سانتیگراد و دمای قالب بین ۲۰ تا ۶۰ درجه است. برای قطعه جدارنازک یا مسیر جریان طولانی به سمت بالای بازه میروید؛ عدد دقیق را از برگه فنی گرید مواد بگیرید.
کدام مواد پلاستیکی قبل از تزریق باید خشک شوند؟
مواد رطوبتگیر مثل PA6، PA66، PC و PET بدون خشککردن دچار نقرهایشدن (Silver Streak)، حباب و افت استحکام میشوند. ABS، PMMA و POM هم خشککردن لازم دارند. PE و GPPS معمولاً نیاز ندارند.
چرا برای محاسبه شات از چگالی مذاب استفاده می‌شود؟
ظرفیت سیلندر در کاتالوگ دستگاه بر حسب حجم (cm³) است و مواد در حالت مذاب حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد کم‌چگال‌تر از حالت جامدند. پس حجم لازم = وزن شات ÷ چگالی مذاب؛ با چگالی جامد، حجم لازم کمتر از واقع برآورد می‌شود.
حجم شات چند درصد ظرفیت سیلندر باشد مناسب است؟
قاعده رایج کارگاهی ۲۰ تا ۸۰ درصد است. زیر ۲۰٪ مواد زیاد در سیلندر می‌ماند و برای مواد حساس به حرارت (PVC، POM) تخریب حرارتی دارد؛ بالای ۸۰٪ کنترل کوشن و یکنواختی شات سخت می‌شود.
برای نکات بیشتر درباره عیوب قطعه و تنظیم فرایند، مقالات فنی ماشین‌نامه را ببینید.